Das Prinzip des Glättekalanders besteht aus zwei unter Druck stehenden gegeneinander laufenden Walzen. Die obere besteht aus Keramik und kann mit Wasser bis auf bis zu 60 Grad beheizt werden. Diese Walze steht unter einstellbarem Druck zu der Gegendruckwalze, die aus Hartgummi besteht. Der Druck ist von  null bis drei Tonnen stufenlos verstellbar. Auf der oben liegenden Keramikwalze liegt obenauf ein Rakelmesser, das die aufgenommenen Puderkörner abstreift, damit die Walze vor dem nächsten Kontakt mit dem Druckbogen wieder sauber ist. Der Kalander zerquetscht das auf dem Druckbogen liegende Puderkorn und nimmt die losen Partikel durch die Wärme auf. Somit ist der Druckbogen von Partikeln, die beim lackieren stören, weitestgehend befreit. Ein Puderkorn würde sich durch einen Einschluss in der Lackoberfläche bemerkbar machen und die Oberfläche bei größeren, zu lackierenden Flächen entsprechend beeinträchtigen. Der Kalander sorgt außerdem für die Vereinzelung der Druckbögen, das heißt, der Bogen kommt in Schuppenanlage vom Anleger, wird durch den Kalander beschleunigt und vereinzelt, so dass er als Einzelbogen in die Anlage des Siebdruckzylinders einläuft.Kombiniert ist die Anlage High Press mit dem ESC-UV-Trockner Spezial, der mit einer zusätzlichen Infrarotzone im verlängerten Einlauf und einer nachgeschalteten Aktivkühlzone ausgerüstet ist. Aufgrund neuster UV-Technologie erfolgt die UV-Härtung Material schonend und sehr umweltfreundlich auf allen handelsüblichen Materialien wie Papier, Karton, Folien, Kunststoff und so weiter. Zur optimalen Bogenführung, gerade hinsichtlich der hohen Laufgeschwindigkeit, ist ein durchgehendes Vakuumfeld im UV-Trockner installiert, das unterhalb des Transportbandes ein stufenlos regelbares Vakuum erzeugt. Nach dem Aushärten wird das Basismaterial einem automatischen Bogenabstapler, dem ESC-Stacker, zugeführt. Unabhängig von der effektiven Laufgeschwindigkeit der High Press kann hierbei die optimale Ablagegeschwindigkeit über Potentiometer stufenlos eingestellt werden. Pneumatisch gesteuerte Geradestoßer, Stapelhöhenabtastung durch einen elektronischen Näherungsschalter und ein Gebläse-Luftpolster für die einzelnen Bögen garantieren ein schonendes, präzises Ablegen des bedruckten Materials. Neben der Zylinder-Siebdrucklinie hat ESC ebenfalls die komplette Vorstufenausstattung übernommen. Sie besteht unter anderem aus der automatischen Siebbeschichtungsanlage ESC-AT Perfect IC Coatmaster, dem ESC Electronic-Siebdruck-Copierautomaten zum Belichten der Siebdruck-schablonen, einem Horizontal Sieb-Trockenschrank zum schnellen und vor allem gleichmäßigen Trocknen der belichteten Schablonen, einer Sieb-entwicklungsanlage mit integrierter Rückwanddurchleuchtung sowie  den notwendigen Peripheriegeräten. Außerdem entschied man sich bei SIEBtuDRUCK für den ESC-ScreenJet FG 400 als Komplettsystem zur digitalen Druckvorlagenherstellung. Kernstück des Systems ist ein Acht-Farben InkJet Drucker, der sich natürlich neben der Filmherstellung auch als Digitaldrucksystem nutzen lässt. Zur Verwendung kommen sowohl Einzelblätter als auch Rollenmaterial, die mit einer Auflösung bis maximal 2880 x 2800 dpi bedruckt werden können. Die neue FilmGate5 Rip-Software liefert dem Anwender alle notwendigen, speziell auf die Bedürfnisse der Filmherstellung abgestimmten Komponenten wie zum Beispiel integrierte Farbseparation, individuelle Bearbeitung mehrseitiger PS3- und PDF-Dateien, umfangreiches Archiv mit 17 Standard-PostScript Punktformen, Festlegen von Bildausschnitten, automatischen Schnitt- und Passermarken und mehr.etc.

Innovative Technik für den Arbeits- und Umweltschutz
Auch das automatische Siebwaschen und Entschichten der gedruckten Sieb-druckschablonen führt man bei SIEBtuDRUCK in Eigenregie aus. Hier war das innovative Konzept der ESC-Perfect IC InLine Durchlaufanlage gefragt und bot sich als ideale Lösung an, da es sich genau den betrieblichen Anforderungen des Unternehmens anpassen ließ. Ein weiterer ausschlaggebender Grund für die Kaufentscheidung war, dass ESC, im Gegensatz zu anderen Herstellern, die kleinste und kompakteste Bauform liefert. Die Maschinenkonfiguration besteht aus den Modulen Zuführung, Siebwaschen, Abtropfen, Hochdruck I, Siebentschichten, Hochdruck II und Siebentnahme, die Platz sparend hintereinander angeordnet sind. Die neu entwickelten ESC-Perfecta IC InLine Durchlaufsysteme haben für den Bediener noch zusätzlich den Vorteil des geringsten Wartungsaufwands. Durch den Einsatz modernster Technologie werden die Kosten für Lösemittel und Chemikalien sowie für Energie auf ein absolutes Minimum reduziert.